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核心技術(shù)
中國天然氣股份有限公司 大慶石化分公司化工三廠(chǎng) Pk-501丙烯尾氣壓縮機隔板表面修復 工 藝 說(shuō) 明
 發(fā)布時(shí)間:2017-09-08

中國天然氣股份有限公司


大慶石化分公司化工三廠(chǎng)


Pk-501丙烯尾氣壓縮機隔板表面修復


說(shuō)




目  錄Ⅰ


一、設備概況1

1、設備名稱(chēng)及位號1

2、修復位置1

3、材質(zhì)1

4、隔板規格1

5、主要修復位置1

6、重量1

7、SiC涂層性質(zhì)1

二、選用產(chǎn)品1

1、產(chǎn)品名稱(chēng)1

2、產(chǎn)品特點(diǎn)1

3、主要產(chǎn)品參數1

三、施工方案2

1、檢測及準備2

2、表面預處理2

3、涂層處理2

4、完工檢驗3

四、質(zhì)量控制3

附件1 4

一、設備概況

1、設備名稱(chēng)及位號:Pk-501丙烯尾氣壓縮機隔板,共3件。

2、修復位置:1號隔板一側φ519mm端面修復;2號隔板一側φ519mm端面修復,φ519mm端面φ304.755mm×0.5mm凸臺修復;3號隔板φ508mm凸槽缺陷修復。關(guān)于1、2、3號隔板是以尺寸定義,詳情如附件1圖紙所示。

3、材質(zhì):鑄鐵。

4、隔板規格:

(1)******直徑:φ519mm。

(2)厚度:1號隔板40mm,2號隔板35mm,1號隔板50mm。

(3)內孔徑:φ117.5mm。

5、主要修復位置:

(1)1號隔板端面***大磨損深度0.50mm,修復外圓徑φ358.888mm,修復面積36.11dm2。

(2)2號隔板端面***大磨損深度0.60mm,修復外圓徑φ358.888mm,修復后的葉輪凸臺高出端面未磨損基準面0.5mm,修復面積65.27dm2。

(3)3號隔板φ508mm凸槽缺陷:厚2.76mm,高4.3mm,弧長(cháng)97.7mm,******磨損深度4.3mm,修復面積1.11dm2。

6、重量:<100kg/件,SiC涂層與基體金屬密度不同。

7、SiC涂層性質(zhì):具有較強的耐磨及耐腐蝕性,耐沖擊性較差,禁止使用重物敲擊SiC修復位置。

二、選用產(chǎn)品

根據Pk-501丙烯尾氣壓縮機隔板腐蝕和汽蝕情況及運行的工況條件,我們選用美國、德國等以下進(jìn)口產(chǎn)品。

1、產(chǎn)品名稱(chēng):

(1)高分子復合陶瓷(SiC涂層)。

(2)高分子復合耐腐耐磨顆粒陶瓷(SiC涂層)。

(3)金屬加強劑。

(4)******無(wú)殘留金屬表面清洗劑。

2、產(chǎn)品特點(diǎn):

(1)高分子復合陶瓷是一種雙組份、高性能耐磨復合材料,主要成分是高強度金屬碳化物、碳化硅和堅硬球形小顆粒陶瓷,具有高強度、耐磨蝕和腐蝕性能,作為耐磨蝕和耐腐蝕保護基層被廣泛的應用于各種化工設備及通用設備。適合應用于管道、水泵殼體、葉輪等防腐耐磨大面積磨損修復。

(2)高分子顆粒陶瓷是一種雙組份、填充陶瓷小顆粒、高性能表面涂層材料,主要成分是碳化硅、金屬碳化物和超硬陶瓷,具有良好的耐磨蝕和腐蝕性能,作為耐磨蝕和耐腐蝕保護涂層被廣泛的應用于各種化工設備及通用設備。適合應用于灰漿泵、水泵、風(fēng)機、水輪機蝸殼、凈化煙道、氧化鋁粉輸送管道等內壁防腐耐磨局部或大面積修復。

(3)金屬加強劑是一種雙組份泥狀材料,配方中含有細合金顆粒。具有高抗壓強度、高沖擊韌性與耐磨化學(xué)性能。適用于交變沖擊重載荷設備的斷裂空洞修復。

(4)******無(wú)殘留金屬表面清洗劑,能有效去除金屬基體表面的油污及雜質(zhì)。

3、主要產(chǎn)品參數:見(jiàn)表2-1。


表2-1 選用主要產(chǎn)品參數表

三、施工方案參數標準:GB/T1041-2008,GB/T6329-1996,GB/T7124-2008,GB/T9341-2008

1、檢測及準備:

(1)工件表面清理除油,確定基準面。

(2)基準面標準公差檢測,工件修復位置缺陷尺寸檢測。

(3)確定修復工藝。

(4)材料、工裝準備。

(5)剪裁制作表面積大于隔板端面******直徑的0.5mm厚度不銹鋼帶,以葉輪外徑尺寸為基準沖裁內孔。不銹鋼帶平面度±0.10mm。

2、表面預處理:

為達到******的耐腐蝕和耐磨損效果,在施工前必須進(jìn)行嚴格的表面粗化處理和清洗,使施工表面清潔、堅實(shí)并充分干燥后進(jìn)行施工,此外施工表面應保證足夠的粗糙度。

(1)對所有要進(jìn)行修復防腐作業(yè)表面進(jìn)行******清洗處理,將所有污物沖洗干凈。

(2)機械加工去除去除原疲勞層、原涂層,至磨損******處。

(3)使用金屬加強劑產(chǎn)品預處理修復區域,處理后檢查,從而確保達到表面所需的粗糙程度要求。

(4)用******無(wú)殘留金屬表面清洗劑對已經(jīng)過(guò)粗化處理的區域進(jìn)行清洗,******一切雜物、油污和殘留物,至表面無(wú)任何雜質(zhì)和油脂。

(5)產(chǎn)品的混合:將雙組份的產(chǎn)品按比例混合,混合應充分,使混合后的材料顏色均勻一致。

(6)產(chǎn)品的施用:施料時(shí)應注意厚度及密度均勻,應確保材料與母體表面充分的接觸,使其達到***佳的結合效果。

嚴格控制各個(gè)環(huán)節,使修復后的材料性能發(fā)揮到******。

3、涂層處理:

(1)預處理

用專(zhuān)用工具將混合好的高分子復合陶瓷涂裝在要修復的設備表面,保證涂層與要修復的設備表面充分的接觸濕潤。

(2)過(guò)渡層

待過(guò)渡層高分子復合陶瓷涂層半固化時(shí),將混合好的高分子復合耐腐耐磨顆粒陶瓷和金屬加強劑填充在有缺陷及被腐蝕的表面,特別是破損掉的部位和破損嚴重的部位進(jìn)行填充修復,使其恢復成原有厚度和形體,留加工余量,表面無(wú)明顯缺陷或高點(diǎn)。確保高分子復合耐腐耐磨顆粒陶瓷涂層壓實(shí)。等高分子復合耐腐耐磨顆粒陶瓷和金屬加強劑半固化后,把表面修復平整。

(3)工作層

待過(guò)渡層半固化時(shí),再將混合好的高分子復合耐腐耐磨顆粒陶瓷刷涂在修復位置的表面。

(4)涂層施工要求

在涂層作業(yè)之間,不允許對作業(yè)表面進(jìn)行污染。如果發(fā)生污染,則再次涂層作業(yè)之前,應當使用******無(wú)殘留清洗劑進(jìn)行清洗。涂層作業(yè)之間發(fā)生的污染會(huì )影響中間涂層的粘接性能。施工過(guò)程中,應保證耐磨層均勻致密,避免漏涂。整個(gè)施工過(guò)程控制好現場(chǎng)適合溫度,保持恒溫和潔凈環(huán)境。

(5)加工復形

人工研磨固化后的凸臺涂層。研磨后端面表面平整,無(wú)明顯高點(diǎn)或凹陷。平面度控制在0.03mm內;以原端面未磨損部位為基準,凸臺厚度高出端面基準面尺寸公差0.5±0.05mm,平行度控制在0.03mm內;凸槽SiC涂層,以原未磨損508mm凸槽為基準尺寸偏差±0.10mm內。

(6)清理邊角

清理SiC涂裝面各孔邊緣,與孔的軸向角度圓滑過(guò)渡。

4、完工檢驗:

(1)檢測修復、加工位置是否有缺陷,若有則用高分子復合耐腐耐磨顆粒陶瓷修補、人工研磨恢復工藝中的尺寸。

(2)修復位置尺寸檢測。

四、質(zhì)量控制

1、在修復施工過(guò)程中,隨時(shí)檢查修復質(zhì)量,表面沒(méi)有因材料攪拌不均勻而產(chǎn)生的明顯色帶。

2、在修復施工過(guò)程中,應隨時(shí)檢查涂層質(zhì)量。在材料涂裝過(guò)程中,控制涂層的厚度。檢測涂層的漏刷,保證涂層的******性,避免微孔的出現。

3、涂層施工完成后應進(jìn)行外觀(guān)檢查,涂層應光滑平、顏色一致,無(wú)氣泡、剝落、漏刷和起皺等缺陷。

4、修復后的隔板與葉輪配合間隙符合裝配要求,運行正常。








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